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华能电厂机器人上岗--------无人巡检时代来临

发表时间:2023-02-27    责任编辑:益可达
目前,发电企业的设备巡检主要是利用设备点位和巡检人员定期携带巡检仪器,掌握设备的运行状态,并人工抄取各仪器的读数。这种模式存在检查工作不及时、存在“死角”、原始检查数据积累等问题。同时,还有开关站接线触点位置超温、SF6泄漏气体检测等热状态监测,需要进行检查。人员进行定期监测,存在劳动强度大、人员健康受到威胁、诊断不及时等问题。
智慧电厂主要是指以物理电厂为依托,在现有技术和管理水平的基础上,通过对局部或子系统的科技含量和管理内涵等资源的深入挖掘和综合梳理,并运用系统化理论和新的优化技术应用配置的理念,重新认识和整合企业内部资源的应用价值,形成现代先进技术和先进管理相结合的新型电厂。对于电厂的高风险区域,人员很难进行实时监控。该智能机器人系统可用于设备检测,并可将视频、红外测温等数据上传到后台。同时,当发现异常时,可实现实时报警,实现实时共享。
益可达智能科技针对智慧电厂行业应用,自主研发挂轨式机器人巡检管理系统,以华能电厂为试点,电厂巡检机器人是通过预先设置多个监测点,从不同角度对全站设备进行扫描,采集全站设备的温度。该系统能检测变压器、变压器等设备的温度,以及开关触点、总线连接器等,还采用温升分析、同类或三相设备的温差比较、历史趋势分析等方法。
通过对设备温度数据的智能分析和诊断,实现了设备热缺陷的识别和自动报警。通过电厂巡检机器人检测系统的应用,对减少工作量、提高操作维护效率和设备异常应急处理速度有明显的效果,主要体现在以下四个方面:一是大大降低操作维护人员工作台的强度。主要在温度测量和仪器数据转录方面较为明显。
在使用益可达智能巡检机器人之前,操作人员和维护人员需要大约10个人工小时来测量整个站场设备的温度,1.5个人工小时来记录主要设备和仪表的数据。机器人使用后,将这两项任务交给挂轨机器人,而不是人工工作,可以减少人工时间约100个人工小时,有利于解放操作人员和维护人员,将更多的时间投入到操作维护一体化、节约人员等其他工作中。人工成本。二是缩短应急响应时间。使用巡检机器人检测系统后,可为操作维护人员提供远程视频,缩短处理时间。
益可达智能科技以智能巡检机器人为核心,整合机器人技术、电力设备非接触检测技术、红外热像智能识别技术、多传感器融合技术、模式识别技术、激光导航定位技术以及物联网技术等,通过智能巡检机器人创新研究与应用项目建设,破解瓶颈、补短板,为电力巡检提供了科学高效安全的电力信息化、电力自动化解决方案。
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